彈簧功用好壞除開與線纜資料、彈簧機和調(diào)機老師傅有非常的關系，與彈簧中后期的處理方法也是有非常大關系的。壓縮彈簧生產(chǎn)廠家一般會選用這幾類方法進行處理，使其更經(jīng)久耐用。

1、等溫過程淬火

針對直徑較小或切削功用足夠的彈簧可選用等溫過程淬火，它不但能下降移情別戀，并且還能進步 強延展性，在等溫過程淬火后可以再打開一次回火，可進步 延展性，回火溫度與等溫過程淬火溫度同樣。

熱處理工藝是將鋼的形變加強與熱處理工藝加強二者融合起來，進一步進步鋼的抗壓強度和延展性。變形熱處理工藝有高溫、中柔軟超低溫之分，高溫變形熱處理工藝是在平穩(wěn)的奧氏情況下形成變形后馬上淬火，也可與煅造或熱扎融合起來，即熱成形后馬上淬火。彈簧長時間在外力下作業(yè)中，由于應力懈怠，會形成少量的形變，尤其是高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應力懈怠狀況更為嚴重，使彈簧的精密度減少，這對一般高精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火回火后應打開松馳處理，熱處理方法。

2、噴丸處理　

它是現(xiàn)階段廣泛運用的改進彈簧表面質(zhì)量的方法 之一，彈置簧規(guī)定有較高的表面質(zhì)量，刮痕、空氣氧化滲碳等表面缺點通常會變成彈簧作業(yè)中時應力的區(qū)域和疲倦破裂源。若用纖細的鋼球奉告噴打彈簧表面，打開噴丸處理，可以改進彈簧表面質(zhì)量，進步 表面抗壓強度，使表面處在壓地應力情況，從而進步 彈簧疲勞限度和使用期。針對卷簧選用回火與超低溫碳氮共滲(軟滲氮)緊密結合的加工工藝，能明顯進步彈簧的疲倦使用壽命及耐蝕性。

3、其他方法　

(1)磁感應彈簧加溫處理磁感應彈簧加溫速度更快

鋼絲表面空氣氧化輕，不易導致滲碳，晶體也獲得優(yōu)化，用高頻率電磁感應加熱生產(chǎn)加工油淬火-回火鋼絲做成螺旋式彈簧，在靜荷載、載荷下的強延展性、彈減特征非常好，在彈簧各類指標值保持本來水準規(guī)范下，毛重可緩解10%～20%。

非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只要選用高些的馬氏體化溫度使釩和鈮足夠融解，可以獲得回火二次硬底化預期作用。在一般加溫規(guī)范下，馬氏體化溫度太高，鋼絲晶體鈍化處理，表面空氣氧化、滲碳也大幅度加劇，比較嚴重危害疲倦使用壽命。電磁感應加熱到800～1000℃時，鋼絲也不易呈現(xiàn)滲碳、比較嚴重空氣氧化及晶體鈍化處理狀況。因此說電磁感應加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分運用優(yōu)勢。

(2)應變力彈簧回火處理

應變力彈簧回火處理指在回火鋼絲的兩端開釋等同于抗壓強度20%～40%的拉應力，鋼絲在抗拉力作用下導致少量應變力，位錯線移動，此時間這時空隙物質(zhì)的量濃度分子(C和N分子)仰仗溫度向位錯線周邊外擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。一同回火整個過程中彌漫溶解的滲碳體供給了許多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加徹底、更加足夠，進步了鋼絲塑性形變抵抗力，改進了鋼絲的彈減特征。